|
1950 yılında Mehmet Kayhan tarafından kurularak küçük
bir atölyede faaliyete başlayan Kayahan Hidrolik Makine
Endüstri ve Ticaret A.Ş. 1970’li yılların ortasında
hidrolik sektöründeki yerini almış ve bugün 12 metre boy
ve 1200 mm çapa kadar hidrolik silindir üretebilen ISO
9002 sertifikası ile uluslararası standartlarda çalışan
üretiminin %90’ını Avrupa’ya ihraç eden büyük bir firma
haline gelmiştir.
Halen 22.000m2 si kapalı olmak üzere 27.000 m2’lik bir
alanda faaliyetini sürdürmektedir. Bunun yanında 3.
Organize Sanayi Bölgesinde 73.000m2’lik bir alanda
kurulmakta olan yeni tesisin de 2009 yılında
tamamlanması planlanmaktadır.
Kayahan Türkiye’nin en yüksek kapasiteye sahip hidrolik
silindir üreticisi olarak özellikle ağır tip ve müşteri
ihtiyaçlarına göre tasarımlanmış hidrolik silindirler
üretmektedir. 12 yılı aşkın süredir AB’ye ihracat yapan
Kayahan hala ilk müşterisiyle ilişkisini devam
ettirmektedir.
Kayahan, Hidrolik sektöründe faaliyet göstermeye
başlamasıyla birlikte müşteriden gelen talepleri göz
önüne alarak üretim yapmıştır. Bu nedenle oldukça geniş
bir ürün yelpazesi oluşmuştur. Ancak Kayahan, son
yıllarda ağır sanayi için özellikle de Hadde ve döküm
makinesi üreticileri, Mobil vinç üreticileri, Hidrolik
pres üreticileri, Hidroelektrik baraj kapağı üreticileri
ve Madencilik sektöründeki firmalar için hidrolik ve
pnömatik silindir tasarımı ve üretimi konusunda
uzmanlaşmıştır. Geçmişte hidrolik pompa, hidrolik pres,
maden direkleri de üreten KAYAHAN, bugün hidrolik
silindirin yanında halen nikel kaplı kaynaklı rol, sert
krom kaplama ve nikel kaplama taleplerine cevap vermeye
devam etmektedir.
Kurulduğu yıllardan beri Türkiye’nin alanında öncü
firması konumunda olan KAYAHAN 1951 yılında ilk atölye
tipi presi üreterek seri pres üretimini
gerçekleştirmiştir. Bugüne kadar 8000 adet civarında
hidrolik pres üretilmiştir. Bu presler halen sorun
çıkartmadan çalışmaktadır.
Türkiye’nin köklü kuruluşlarından Makine Kimya
Endüstrisi Kurumu’na top mermi piresi, roket mermi presi,
dinamit kapsül presi, elektrikli fünye presi, gaz
maskesi presi gibi 70 adet üzerinde farklı pres
üretilmiştir.
Türkiye’nin büyük demir çelik işletmelerinden olan
İskenderun Demir Çelik İşletmeleri ve Ereğli Demir Çelik
İşletmeleri için Türkiye de ilk defa 180 tonluk Pik ve
250 tonluk Cüruf Pota arabaları KAYAHAN tarafından
üretilmiştir.
O güne değin İthal edilen su ve yangın vanalarını
Türkiye’de ilk defa 1972 yılında KAYAHAN üretmiştir. Bu
vanalardan 60mm den 500mm’ye kadar değişik ebatlarda
yılda 10.000 adet üretilmiştir.
KAYAHAN, Türkiye’de duşlu masa rollerini ilk
üreticisidir. Halen istenen her çap ve boyda özel rol
üretimini gerçekleştirmektedir.
1998 yılında kurum bünyesinde dökümhanenin de
kurulmasıyla çelik ve “savurma” yöntemiyle bronz dökümü
de mümkün hale gelmiştir. Bugün indüksiyon sertleştirme
hariç, hidrolik silindir üretiminin her adımı firmanın
kendi bünyesinde gerçekleştirilmesi sebebiyle
Kayahan kalitesini kontrol altında tutabilmektedir.
Farklı taleplere cevap verme çabası firmaya fonksiyonel
tezgahlar ve kalifiye personel kazandırmıştır. Alanında
uzman 230 personeliyle KAYAHAN’da; 12.000mm boy ya da
1.200mm çapa kadar honlama, 16.000mm boy ya da 1650mm
çapa kadar standart tornalama, 2.500mm çap ve 1.600mm
boya kadar dik torna ile tornalama, 8000mm boy ve 1300mm
çapa kadar CNC tornalama, 18000mm boy ya da 2650mm çapa
kadar sert krom kaplama, 1000mm çap ya da 6000mm boya
kadar nikel kaplama yapılabilmektedir.
Kaynakların etkin kullanımı, verimlilik, takım ruhu,
sürekli gelişim ve personel yetkinliklerinin
geliştirilmesi kurumun benimsediği temel
prensiplerdendir.
2001 yılında ISO 9002 kalite standardının koşullarını
yerine getiren KAYAHAN, ISO 9002 sertifikasını almaya
hak kazanmıştır. Kayahan’da, ISO 9001:2000 yerine
getirilmesi gereken bir formalite değil aksine
kalitesini standardize edebilmeye yarayan bir araçtır.
KAYAHAN’da Proje aşamasından nakliye aşamasına kadar tüm
üretim işlemleri, müşteri istekleri ve kalite kontrol
çalışmaları uluslararası standartlara uygun olarak
gerçekleştirilmektedir.
KAYAHAN’ da teknolojik gelişmeler sürekli olarak
incelenmekte ve ürün kalitesinin yükseltilmesi için
çalışmalar yapılmaktadır. Bu kapsamda müşteri
taleplerine bağlı olarak teknik imkanların
geliştirilmesi ve ürünlerin çeşitlendirilmesi
hedeflenmiştir. Sürekli olarak kullanılan makine ve
teçhizatın geliştirilmesi, yenilenmesi çalışmaları
kaliteli ürün imalatını her geçen gün daha da üst
seviyelere çıkarmaktadır.
Gelinen bu noktada uluslar arası standartlarda yapılan
her kaliteli üretim gelecekte daha üst seviyelerde
gerçekleştirilecek standartların da habercisidir.
|
|
|
|
|
|